100 % intern integrierte Lieferkette: Von der Idee bis zur Lieferung reduzieren wir Ineffizienzen, gewährleisten zertifizierte Qualität und halten verlässliche Termine ein. CNC-Maschinen der neuesten Generation und ein dediziertes Projektteam für Edelstahlprojekte mit hoher Komplexität.
Wir steuern intern jede Phase des Prozesses, um Ineffizienzen zu reduzieren, zertifizierte Qualität zu gewährleisten und verbindliche Termine einzuhalten.
Unser technisches Büro analysiert das Projekt und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, optimiert Geometrien und Materialien für maximale Effizienz. DFM/DFX, Auswahl von Stählen und Oberflächen, Prüfpläne und bemaßte Zeichnungen mit realistischen Toleranzen. Output: Stückliste, Arbeitsplan, Standardzeiten, Vorab-Dokumentation.
Fordern Sie eine Voranalyse anWir nutzen modernste CNC-Maschinen, um Präzision in den Phasen Faserlaserschneiden, Biegen, Rundbiegen, Bohren/Fräsen 5-Achsen, TIG/MIG-Schweißen und Finish (Satinieren, Polieren, Passivieren) zu gewährleisten. Linienfluss mit Automatiklagern und MRP-Planung.
Bearbeitungen ansehenDie Qualitätsabteilung prüft jede Komponente: 3D-Messraum, VT/PT-Kontrollen, FAI und Reporting. Konformität mit ISO 9001 und UNI EN ISO 3834-2; auf Anfrage EN 10204 3.1, WPS/PQR und Abnahmedossier.
Zertifizierungen ansehenWir schätzen die Produktionskontinuität unserer Kunden: technischer Support, kontinuierliche Verbesserung, individuelles Packaging, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Flexible Liefermodelle: Kanban, Rahmenaufträge, Forecast und Stundenreserve zur Sicherung stabiler Lead Times.
Sprechen Sie mit einem ProjektingenieurStabilität der Lieferungen, Reduktion der Durchlaufzeiten und reproduzierbare Qualität.
Kontinuierliche Versorgung der Kundenlinien mit dedizierten Beständen und Just-in-Time-Abrufen.
Reservierte Produktionsslots und Lieferkalender für einen Mix aus Prototypen/Serie ohne Unterbrechungen.
In kritischen Perioden gesicherte Kapazitäten und Priorität für strategische Komponenten dank gemeinsamem Forecast.
Qualität ist für uns ein integrierter Prozess: Prüfpläne pro Auftrag, Materialrückverfolgbarkeit, monatliche KPIs sowie interne und externe Audits. Dieser Ansatz ermöglicht es uns, verlässliche Lieferzeiten und gleichbleibende Konformität zu garantieren – auch bei komplexen Losgrößen für regulierte Branchen wie Pharma, Lebensmittel, Energie und Wasseraufbereitung.
Wir arbeiten mit einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten System; unsere Schweißprozesse sind gemäß UNI EN ISO 3834-2 qualifiziert; wir fertigen Stahlkonstruktionen nach EN 1090-1 und bearbeiten Druckgeräte/Baugruppen gemäß der Richtlinie PED 2014/68/EU. Auf Wunsch stellen wir vollständige Dokumentation bereit: Materialzertifikate EN 10204 3.1, WPS/PQR, NDT-Reports und Abnahmedossiers.
Unsere Qualitätsabteilung verfügt über einen 3D-Messtechnikraum und zertifizierte Geräte für Maß- und Oberflächenprüfungen. Wir führen VT/PT-Prüfungen, First-Article-Inspections und Endabnahmen mit Bericht durch. Ein spezialisiertes Team überwacht Nichtkonformitäten, Korrekturmaßnahmen und kontinuierliche Verbesserungen und unterstützt das technische Büro sowie die Produktion entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Technisches Büro (7 CAD-Arbeitsplätze 2D/3D) für Analyse, Co-Design und Prozesssimulation.
Abteilungen für Schneiden, Biegen, Schweißen, 5-Achs-Fräsen mit Lean-Layout und Automatiklagern.
Interne Oberflächenbearbeitung (Satinieren, Polieren, Passivieren) zur Komplettierung der Lieferkette.
Eigene Logistikù mit 2 Fahrzeugen und 4.500 m² Außenfläche für Lagerung und Just-in-Time-Versand.
Das Project Management Office koordiniert Technisches Büro, Produktion, Qualität und Logistik mit wöchentlichen Scrum-Zeremonien. Ein einziger Ansprechpartner begleitet das Projekt vom Angebot bis zum After-Sales, vereinfacht die Kommunikation und garantiert verlässliche Termine.
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