Farmaceutico e Cosmetico
Clean-room box, pass-through e serbatoi AISI 316L con rugosità certificata: soluzioni inox igieniche con conformità GMP, tracciabilità e collaudi PED/NDT.
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Saldatura certificata su acciaio inox
Tre reparti saldatura con impianto TIG FORCE automatico 19,5 m e postazioni Fronius iWave. Carpenterie leggere/pesanti e serbatoi secondo UNI EN ISO 3834-2.
Il reparto saldatura copre tre capannoni (1 250 m², 1 000 m², 750 m²) con 19 saldatori coordinati da un unico responsabile. L’area serbatoi (2023) integra un impianto Automa TIG FORCE 19,5 m per giunzioni longitudinali fino a 10 mm senza smusso. Procedure UNI EN ISO 3834-2 con WPS/WPQR qualificate e tracciabilità completa.
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Processo certificato UNI EN ISO 3834‑2
Procedure qualificate, personale riconosciuto e controlli documentati garantiscono cordoni conformi e ripetibili.
Impianto TIG FORCE automatico (19,5 m)
Saldatura longitudinale continua fino a 10 mm senza smusso: meno tempi di preparazione e migliore linearità del cordone.
Setup rapido e ripetibile
Postazioni uniformate Fronius iWave 230i e banchi forati Siegmund: riduzione downtime e qualità costante tra i reparti.
Controllo VT/PT interno
Controlli visivi (VT) e liquidi penetranti (PT) eseguiti da tecnici interni, con misure 3D in area metrologica dedicata.
Parametri impianti e capacità di saldatura
Tecnologie di saldatura TIG/MIG su acciaio inox con impianto automatico e 19 postazioni manuali uniformate. Lavorazioni fino a 10 mm, con tracciabilità lotti e controlli VT/PT interni.
Impianto saldante TIG FORCE
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Costruttore | Automa (su misura) |
| Tecnologia | TIG FORCE |
| Lunghezza totale | 19,5 m |
| Braccio utile | 3,6 m |
| Spessore max senza smusso | 10 mm |
Postazioni manuali
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Saldatrici | Fronius iWave 230i DC/EF (postazioni uniformate 2025) |
| Banchi | Siegmund Professional 750 forati |
| Processi | TIG, MIG, plasma (supporto) |
19 saldatori certificati
12 su carpenteria medio-leggera, 5 su carpenteria pesante, 2 su serbatoi; coordinamento unico di reparto.Reparti per peso specifico
1 250 m² (leggero), 1 000 m² (pesante), 750 m² (serbatoi) con flussi e attrezzaggi dedicati.Attrezzature a corredo
Plasma, presse idrauliche 110 t, martinetti 12/20/50 t, trapano a colonna, sega a disco.Capacità produttive
Area finitura/pallinatura 415 m²
Sei operatori per satinato, lucidato, vibro; pallinatrice Lampugnani LC/2-TE 1 100 × 1 100 × 750 mm.Il metodo Crainox
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01.
Analisi e Progettazione
Il nostro ufficio tecnico studia il progetto e sviluppa soluzioni su misura, ottimizzando geometrie e materiali per massima efficienza.
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02.
Lavorazioni e Produzione
Utilizziamo macchinari CNC avanzati per garantire precisione assoluta nelle fasi di taglio, piegatura, saldatura e finitura.
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03.
Controllo Qualità
Il Reparto Qualità verifica ogni componente, assicurando conformità agli standard UNI EN ISO 3834-2 e altri requisiti specifici di settore.
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04.
Customer Care
Diamo valore alla continuità produttiva dei nostri clienti, garantendo supporto tecnico e consulenza per ottimizzare ogni progetto.
Soluzioni su misura per settori con esigenze specifiche
Alimentare
Componenti e carpenterie inox per macchine e packaging alimentare, con dichiarazione MOCA su richiesta, finiture igieniche e documentazione a supporto.
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Petrolifero & Energetico
Serbatoi inox certificati PED/ASME, skid e cabinati IP-rated per petrolio, gas e biogas: conformità, tracciabilità completa e rapidità di esecuzione.
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Depurazione e Trattamento Acque
Piping TIG a piena penetrazione, filtri vessel e skid di pre-trattamento: soluzioni inox pronte all’installazione con test di tenuta e report NDT.
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Enologico
Componenti inox per vinificazione: presse a membrana, telai, carter e accessori; finiture lucide/satinate e dichiarazione MOCA su richiesta.
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Il partner affidabile per le tue lavorazioni in acciaio inox