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Imbuti inox lucidati a specchio per dosatori alimentari
Contesto e obiettivi del cliente
Per aziende leader del settore alimentare, Crainox ha realizzato imbuti in acciaio inox destinati a dosatori per applicazioni food. Il progetto richiedeva componenti precisi, igienici e idonei al contatto con alimenti, con superfici curate e prive di porosità.
L’obiettivo era fornire un manufatto conforme alle esigenze del cliente e coerente con i parametri necessari alla certificazione MOCA, attraverso controlli rigorosi, lavorazioni controllate e finiture ad alta qualità.
La sfida tecnica
La complessità del progetto era legata alla necessità di ottenere componenti con geometrie precise, superfici igieniche e controlli compatibili con l’utilizzo in ambito alimentare.
- realizzare imbuti inox con geometria coerente con le specifiche del dosatore;
- garantire superfici prive di porosità attraverso lucidatura a specchio;
- assemblare maniglie e componenti accessori senza compromettere igiene e qualità superficiale;
- eseguire controlli PMI prima di saldatura e assemblaggio;
- rispettare parametri rigidi per supportare la certificazione MOCA del prodotto.
La soluzione Crainox
Produzione controllata per applicazioni food
Crainox ha gestito internamente le principali lavorazioni necessarie alla realizzazione degli imbuti, coordinando taglio, calandratura, lavorazioni meccaniche, saldatura, assemblaggio e trattamenti finali.
Il processo è stato impostato per garantire precisione costruttiva, pulizia del manufatto e qualità delle superfici, aspetti fondamentali per componenti destinati a macchine alimentari.
Le fasi di lavorazione
- Taglio laser – preparazione dei componenti con elevata precisione dimensionale.
- Calandratura – lavorazione necessaria per ottenere la geometria conica degli imbuti.
- Lavorazioni meccaniche – trapano, tornio, sega e fresa per predisposizioni, forature e dettagli funzionali.
- Saldatura e assemblaggio – integrazione di maniglie, attacchi e componenti accessori.
- Lucidatura a specchio – finitura superficiale che permette l’assenza totale di porosità.
- Decapaggio – trattamento finale per pulizia superficiale e qualità dell’acciaio inox.
Controlli PMI e requisiti MOCA
Prima delle fasi di saldatura e assemblaggio vengono eseguiti controlli PMI, fondamentali per verificare la conformità del materiale e supportare il rispetto dei requisiti richiesti per la certificazione MOCA.
Il processo prevede controlli molto rigidi e parametri precisi, necessari per garantire che il prodotto sia idoneo all’impiego nel settore alimentare e coerente con le aspettative qualitative del cliente.
Risultati per il cliente
Il cliente ha ricevuto imbuti inox per dosatori alimentari realizzati con elevata cura esecutiva, superfici lucidate a specchio e controlli coerenti con i requisiti MOCA.
- componenti inox su misura per macchine dosatrici alimentari;
- superfici lucidate a specchio, prive di porosità;
- controlli PMI prima di saldatura e assemblaggio;
- processo produttivo completo, dalla lavorazione alla finitura finale;
- manufatti idonei a contesti food con requisiti igienici elevati.
Galleria del progetto
Una selezione di viste fotografiche documenta gli imbuti inox lucidati a specchio realizzati per dosatori alimentari.
