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Macchina inox per la spremitura dell’uva nel settore enologico

Enologico Macchine e impianti di processo Lavorazioni coinvolte: Calandratura lamiere in acciaio inox · Finiture e trattamenti superficiali su acciaio inox · Foratura e fresatura CNC su acciaio inox · Gestione logistica e trasporto · Industrializzazione del prodotto · Montaggio e installazione in campo · Saldatura certificata su acciaio inox

Contesto e obiettivi del cliente

Nel settore enologico, le fasi di spremitura e trattamento dell’uva richiedono macchine robuste, affidabili e in grado di lavorare in modo continuativo durante la campagna di vendemmia. Il cliente necessitava di una macchina di carpenteria medio-pesante in acciaio inox, dedicata alla spremitura dell’uva, capace di integrare in un unico manufatto serbatoio, elementi strutturali e componenti meccanici esterni.

La sfida tecnica

La macchina richiedeva una carpenteria inox medio-pesante, con dimensioni e masse importanti, nella quale combinare:

calandratura delle lamiere per ottenere la geometria del serbatoio/pressa;
assemblaggio di due tronconi principali da allineare con precisione millimetrica;
installazione di paratie interne e componenti di completamento su ciascun troncone;
saldatura di alberi e mozzi lavorati a tornio e fresa, in grado di sopportare le sollecitazioni di servizio;
predisposizione per il fissaggio su telaio e per il trasporto su camion.

Il tutto mantenendo la massima qualità delle saldature e delle finiture superficiali, fondamentale per l’affidabilità nel tempo e per la pulizia del sistema a contatto con il prodotto enologico.

Lungo serbatoio inox in fase di saldatura e assemblaggio all’interno dell’officina Crainox — Serbatoio inox in fase di saldatura e assemblaggio all’interno dell’officina Crainox, con la macchina posizionata su selle di supporto.

La soluzione Crainox

Le fasi di realizzazione

La realizzazione della macchina segue un processo strutturato in più step:

Calandratura delle lamiere e preparazione del fondo – le lamiere vengono calandrate e preparate per l’assemblaggio del fondo del serbatoio/pressa.
Costruzione dei due tronconi principali – si realizzano i due tronconi che andranno a comporre la struttura finale della macchina.
Installazione delle paratie interne e dei componenti di completamento – su ciascun troncone vengono montate le paratie interne e gli elementi necessari al funzionamento della pressa.
Assemblaggio dei due tronconi – i tronconi vengono allineati e saldati per ottenere il serbatoio/pressa completo.
Saldatura degli alberi con mozzi a razze – gli alberi, precedentemente lavorati a tornio e fresa, vengono saldati alla struttura garantendo robustezza e precisione.
Montaggio dei componenti esterni richiesti dal cliente – all’esterno del serbatoio vengono installati tutti i componenti accessori previsti dal progetto.
Fissaggio sul telaio e predisposizione al trasporto – il serbatoio viene fissato al telaio dedicato e preparato per il carico sul mezzo di trasporto.

Fase di decapaggio e trattamento superficiale del serbatoio inox — Fase di decapaggio e trattamento superficiale per garantire durata, resistenza alla corrosione e perfetta pulizia delle superfici a contatto con il prodotto.

Vista laterale della macchina enologica inox completata e verniciata, pronta per le prove finali e la spedizione.

Risultati per il cliente

Il risultato è una macchina di carpenteria inox medio-pesante perfettamente integrata nel ciclo produttivo enologico del cliente, che offre:

affidabilità strutturale durante le fasi di carico e spremitura dell’uva;
riduzione dei rischi in fase di montaggio e avviamento grazie a una macchina già predisposta per il fissaggio su telaio;

Serbatoio inox montato sul carrello di supporto in officina — Serbatoio inox montato sul carrello di supporto, pronto per le operazioni di movimentazione interna e per le fasi finali di collaudo.

Sollevamento del serbatoio inox con gru e posizionamento sul camion dedicato al trasporto verso lo stabilimento del cliente.

Serbatoio inox fissato sul camion in partenza per l’impianto enologico, con struttura e telaio dimensionati per il trasporto in sicurezza.

Configurazione della struttura inox per il settore enologico su impianto del cliente.

Galleria del progetto

Fase di saldatura delle virole del serbatoio inox in officina.

Vista complessiva della macchina inox montata sul telaio e pronta alla spedizione.

Struttura del telaio e supporti del serbatoio in officina, prima del carico sul mezzo di trasporto.

Movimentazione del serbatoio inox con gru in area esterna prima della partenza verso l’impianto.

Vista complessiva della struttura inox per il settore enologico su impianto del cliente.