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Portelloni inox su misura per impianti di filtrazione e separazione solido-liquido
Contesto e obiettivi del cliente
Nel settore della filtrazione industriale, la continuità operativa dipende da componenti strutturali e di chiusura in grado di lavorare con tolleranze controllate, sollecitazioni meccaniche e condizioni ambientali variabili. Il cliente necessitava di portelloni inox su misura, realizzati a disegno, destinati all’integrazione su un impianto di filtrazione e separazione solido-liquido.
L’obiettivo era ottenere un manufatto robusto, dimensionato correttamente e pronto per l’assemblaggio in campo, riducendo al minimo i tempi di fermo e assicurando compatibilità con le interfacce e i vincoli già presenti sull’impianto.
La sfida tecnica
La sfida principale riguardava la realizzazione di componenti su geometrie vincolate dal disegno, con attenzione a:
- precisione dimensionale e coerenza delle quote per garantire l’accoppiamento in campo;
- robustezza strutturale e controllo delle deformazioni durante lavorazioni e movimentazione;
- qualità delle saldature e continuità delle finiture in funzione dell’ambiente di esercizio;
- predisposizioni funzionali (forature, flange, attacchi) per l’integrazione con l’impianto di filtrazione.
Era inoltre necessario gestire in modo ordinato il passaggio dal disegno alla produzione, limitando rischi di non conformità e garantendo un processo ripetibile.
La soluzione Crainox
Dallo sviluppo tecnico alla produzione
A partire dai file e dalle specifiche di progetto, Crainox ha impostato il ciclo di lavorazione definendo tagli, pieghe, saldature e controlli necessari a rispettare le quote e i requisiti funzionali del manufatto.
La realizzazione è stata gestita con un flusso strutturato, garantendo tracciabilità delle fasi e coerenzatra progettazione e produzione, fino alla consegna dei componenti pronti per l’installazione.
Le fasi di realizzazione
- Analisi disegno e ingegnerizzazione – verifica quote, vincoli e interfacce per l’integrazione in campo.
- Taglio e preparazione componenti – esecuzione delle sagome e predisposizioni secondo specifica.
- Piegatura e assemblaggio – formatura e messa in dima per mantenere geometrie e allineamenti.
- Saldature e controlli – esecuzione giunzioni e verifiche dimensionali/funzionali.
- Finiture e trattamento superficiale – preparazione finale per durabilità e qualità estetica/industriale.
Risultati per il cliente
La fornitura ha permesso al cliente di ottenere componenti pronti all’installazione che:
- riduccono il rischio di rilavorazioni in campo grazie alla precisione di esecuzione;
- assicurano robustezza e stabilità strutturale durante movimentazione e servizio;
- semplificano l’integrazione con le interfacce esistenti dell’impianto di filtrazione;
- supportano continuità operativa e manutenzione più rapida.
Galleria del progetto
Selezione fotografica delle principali fasi e dettagli del manufatto:
