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Vasca di scarico anteriore inox per macchinari farmaceutici
Contesto e obiettivi del cliente
Per un cliente specializzato nello sviluppo e nella produzione di macchinari per il processo e il confezionamento di farmaci solidi orali, Crainox ha realizzato una vasca di scarico anteriore in acciaio inox destinata all’integrazione in un impianto per il settore Pharma.
Il progetto richiedeva un componente preciso, igienico e conforme a requisiti qualitativi elevati, con superfici accuratamente finite, saldature prive di porosità e documentazione tecnica coerente con le specifiche richieste.
La sfida tecnica
La complessità del progetto era legata alla realizzazione di un componente inox con geometrie precise, superfici ad alta qualità e requisiti di controllo particolarmente stringenti, coerenti con l’utilizzo in un contesto farmaceutico.
- ottenere geometrie coerenti con le specifiche del macchinario Pharma;
- garantire saldature prive di porosità;
- assicurare una lucidatura meccanica uniforme e controllata;
- integrare connessioni, aperture e predisposizioni funzionali con elevata precisione;
- completare il ciclo con decapaggio, passivazione e collaudo qualità.
La soluzione Crainox
Produzione interna e controllo qualità
Crainox ha gestito internamente le principali fasi produttive necessarie alla realizzazione della vasca: taglio laser, laser tubo, piega, calandratura, lavorazioni meccaniche, assemblaggio, saldatura e trattamenti finali.
La gestione integrata del ciclo ha permesso di mantenere controllo su geometrie, qualità superficiale, pulizia del manufatto e conformità alle specifiche richieste dal cliente.
Le fasi di lavorazione
- Laser e laser tubo – preparazione dei componenti con precisione dimensionale e qualità del taglio.
- Piega e calandratura – lavorazioni necessarie per ottenere geometrie e raggiature coerenti con il progetto.
- Lavorazioni meccaniche – trapano, tornio, fantina, sega e fresa per connessioni, forature e predisposizioni funzionali.
- Assemblaggio e saldatura – integrazione degli elementi con saldature prive di porosità.
- Lucidatura meccanica – finitura superficiale pensata per ottenere qualità, uniformità e pulizia del manufatto.
- Decapaggio e passivazione – trattamenti finali per migliorare la qualità superficiale dell’acciaio inox.
- Collaudo qualità – verifica finale presso l’Ufficio Qualità Crainox.
Certificazioni e requisiti documentali
Il progetto prevedeva requisiti documentali specifici, tra cui certificazione di rugosità, certificazione dei materiali EN 10204 3.1B, qualifica dei saldatori EN 287 e certificazione del decapaggio e della passivazione.
Questi controlli e documenti sono fondamentali per garantire tracciabilità, qualità del materiale e coerenza del manufatto con l’impiego in macchinari destinati al settore Pharma.
Risultati per il cliente
Il cliente ha ricevuto una vasca di scarico anteriore inox pronta per l’integrazione nel proprio macchinario Pharma, realizzata attraverso un ciclo produttivo controllato e completata con trattamenti e collaudi coerenti con i requisiti richiesti.
- componente inox su misura per macchinari Pharma;
- saldature prive di porosità;
- lucidatura meccanica uniforme;
- decapaggio, passivazione e collaudo qualità;
- documentazione tecnica relativa a rugosità, materiali, saldatori e trattamenti finali.
Galleria del progetto
Una selezione di viste fotografiche documenta la vasca di scarico anteriore inox realizzata per macchinari Pharma: superfici lucidate, dettagli funzionali e geometrie del componente.
