I tempi vengono definiti in fase d’offerta in base alla complessità del progetto e al carico produttivo. Il nostro Customer Service fornisce aggiornamenti settimanali sullo stato commessa per assicurare il rispetto delle date concordate.
Carpenterie e Lavorazioni Inox Certificate per il Settore Petrolifero e Energetico
Serbatoi inox cilindrici e parallelepipedi certificati PED o ASME e cabinati IP-rated. Crainox supporta EPC contractor, integratori di skid e operatori del settore petrolifero/energetico — impianti petrolio, gas, biogas e cabinati — garantendo conformità normativa, rapidità di esecuzione e tracciabilità completa.
Perché scegliere Crainox
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Fornitore unico di soluzioni in acciaio inox
Un solo partner, dalla materia prima al collaudo finale, riduce interfacce e tempi di progetto.
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Filiera integrata
Tutte le principali lavorazioni inox sono gestite internamente in un flusso controllato che assicura coerenza di qualità e tempi certi.
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Qualità certificata
Sistema ISO 9001, EN 1090‑1, ISO 3834‑2; dossier tecnici completi: calcoli PED o ASME, Welding Book, NDT, collaudi idrostatici e certificati 3.1 o 3.2.
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Ufficio tecnico & sale metriche 3D
Ingegneri dedicati e laboratori metrologici per progettazione e verifiche dimensionali ad alta precisione.
Soluzioni e prodotti per il settore Petrolifero e Energetico
Soluzioni inox certificate: dal design ai calcoli sino al collaudo PED o ASME
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VHCP IP
Progettiamo cabinati e armadi in AISI 304/316L certificati IP55‑IP67, completi di predisposizione PLC e inverter. Cablaggio interno e test funzionali in officina riducono il commissioning on‑site fino al 30 %.
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Pressure vessel inox PED o ASME
Serbatoi inox cilindrici e parallelepipedi. Saldature qualificate, calcolo PED o ASME.
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Calcoli di ingegneria strutturale PED o ASME
In partnership con studio specializzato eseguiamo calcoli e relative relazioni.
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Controlli NDT completi
RX, PMI, LP e VT... tramite laboratorio ISO 17025. Report digitali con immagini radiografiche garantiscono qualità metallurgica e minimizzano il rischio di failure.
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Hydraulic Test con certificato di tenuta
Banco prova, curva pressione‑tempo registrata e certificato di tenuta PED o ASME. Foto e video forniti per l’archivio tecnico del cliente.
Non trovi la soluzione o il prodotto che cerchi? Ogni progetto è unico: confrontati con i nostri tecnici per sviluppare insieme la soluzione più adatta.
Scopri di più
Lavorazioni e tecnologie interne
Grazie a un parco macchine di ultima generazione e a personale specializzato, Crainox gestisce internamente tutte le fasi di lavorazione dell’acciaio inox per il settore Petrolifero e Energetico, garantendo massima precisione, tempi certi e controllo qualità end‑to‑end.
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Taglio laser su acciaio inox
Tagli puliti e ripetibili su lamiera e tubo, con bordi pronti per piega e saldatura. Ottimizzazione dei layout di taglio per ridurre scarti e tempi, tracciabilità dei lotti e qualità costante anche su serie complesse.
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Piegatura CNC di lamiera inox
Controllo preciso degli angoli e coerenza tra prototipi e produzioni, con studio di raggi e attrezzaggi per accoppiamenti perfetti. Gestione tecnica delle tolleranze per garantire montaggi rapidi e affidabili in impianti e macchine.
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Calandratura lamiere in acciaio inox
Formatura di cilindri e coni con continuità geometrica e bordi idonei alla saldatura. Coassialità e linearità garantite per serbatoi, piping, filtri e carpenterie destinate ad ambienti regolamentati o corrosivi.
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Foratura e fresatura CNC su acciaio inox
Asportazione truciolo ad alta precisione su piastre, flange e telai, con finiture di superficie controllate. Realizzazione di sedi, asole e filettature con documentazione metrologica su richiesta per la massima affidabilità in linea.
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Smerigliatura e sbavatura di lamiera inox
Rimozione bave e rifinitura degli spigoli per migliorare sicurezza, saldabilità e igiene. Satinature uniformi e superfici pronte ai trattamenti successivi, con standard qualitativi costanti anche su grandi volumi.
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Saldatura certificata su acciaio inox
Processi qualificati e personale abilitato, con procedure e controlli documentati. Giunti a tenuta e superfici igieniche per linee di processo, con possibilità di prove non distruttive e collaudi funzionali quando richiesti.
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Finiture e trattamenti superficiali su acciaio inox
Satinatura, lucidatura e vibrofinitura per prestazioni estetiche e igieniche; decapaggio e passivazione per resistenza alla corrosione. Rugosità e aspetto controllati, imballo protettivo e gestione delle superfici critiche per ambienti sensibili.
Soluzione Vessels per impianti di produzione di Biogas
Start‑up impianto in 24 h con riduzione del lead‑time del 18 %
Crainox ha realizzato e realizza parti di impianti per produrre biogas, turbine a gas, serbatoi multicompartment – una miscela principalmente di metano (CH₄) e anidride carbonica (CO₂) derivante dalla digestione anaerobica di sostanze organiche (rifiuti agricoli, liquami, scarti alimentari, ecc.). Il biogas può essere utilizzato per produrre energia elettrica, calore, o essere raffinato in biometano per l’immissione nella rete del gas o per usi come carburante. In particolare vogliamo mettere in evidenza la nostra grande capacità realizzativa di serbatoi di medio grandi dimensioni con certificazione PED, totalmente industrializzati e/o progettati e gestiti all'interno dell'intera filiera dell'azienda.
Realizzazioni per il settore Petrolifero e Energetico
Realizza i tuoi progetti, trova le risposte alle tue domande
Un unico partner per soluzioni inox su misura
Ogni progetto ha esigenze diverse. Che si tratti di pressure vessel, skid o strutture inox, il team Crainox è a disposizione per analizzare la tua richiesta e costruire insieme la soluzione più adatta.
Realizza il tuo progetto con noiUn Project Leader Crainox coordina le revisioni tecniche con il team EPC, gestisce la documentazione e funge da unico punto di contatto fino al completamento dei collaudi FAT/SAT.
Disponiamo di due automezzi dedicati per consegne rapide in Europa e di un network di spedizionieri per spedizioni internazionali. Offriamo imballaggi seaworthy e gestione completa delle pratiche doganali.
Il 3.1 è rilasciato dal produttore dell’acciaio; il 3.2 prevede la verifica di un ente terzo che attesta la conformità del materiale al dossier PED.
Componenti e sistemi vengono pre‑cablaggiati e collaudati in officina. La consegna “plug‑and‑play” minimizza gli interventi on‑site e i relativi rischi HSE.
Il partner affidabile per le tue lavorazioni in acciaio inox