Smerigliatura e sbavatura di lamiera inox

Area dedicata da 720 m² con levigatrice Costa MSH3 CVC 1650 e magazzino verticale Modula ML75D: finitura satinata e rimozione bave su pezzi fino a 1 650 mm di larghezza.

Il reparto di smerigliatura/satinatura opera con un operatore fisso che gestisce la levigatrice Costa per satinare e rimuovere bave. Dal 2024 i pezzi provenienti dal taglio laser vengono stoccati in un magazzino automatico Modula ML75D servito da due operatori legati al responsabile del laser.

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Lavorazione fino a 1 650 mm di larghezza

Lavorazione fino a 1 650 mm di larghezza

La levigatrice Costa processa pannelli larghi e alti fino a 160 mm in un’unica passata satinata o di rottura spigolo.

Processo combinato satinatura + deburring

Processo combinato satinatura + deburring

Due rulli di lavorazione più spazzole centrali eliminano bave e uniformano la superficie senza cambiare macchina.

Magazzino verticale con 62 cassetti

Magazzino verticale con 62 cassetti

Modula ML75D (cassette 4 100 × 857 mm, portata 750 kg) velocizza il picking grazie al puntatore laser e riduce l’ingombro a pavimento.

Flusso integrato con taglio laser

Flusso integrato con taglio laser

I pezzi vengono depositati dal laser in area dedicata e movimentati direttamente alla smerigliatura, riducendo tempi morti.

Parametri macchina e capacità di finitura

Tecnologie di smerigliatura e satinatura CNC con controllo digitale, rulli dedicati e magazzino automatico per lo stoccaggio dei semilavorati.

Levigatrice Costa MSH3 CVC 1650

Parametro Valore
Larghezza max consentita 1 650 mm
Altezza max pezzo 160 mm
Configurazione rulli 2 rulli di satinatura + spazzole di sbavatura
Funzioni Satinatura, rottura spigolo vivo

Magazzino automatico Modula ML75D

Parametro Valore
Dimensione cassette 4100x857 mm
Numero cassette 62
Altezza utile cassetto 170 mm
Portata singolo cassetto 750 kg
Ausilio di picking Puntatore laser

Reparto smerigliatura/satinatura (720 m²)

Un operatore fisso con levigatrice Costa, coordinato dal capo reparto taglio laser.

Logistica automatizzata (Modula ML75D)

2 operatori dedicati allo stoccaggio di pezzi laser in 62 cassette verticali.

Supporto finitura/pallinatura (415 m²)

Reparto con 6 operatori per satinato, lucidato, vibrolevigato e pallinatrice Lampugnani LC/2‑TE 1 100 × 1 100 × 750 mm.

Capacità produttive

Integrazione qualità

Verifica rugosità e dimensioni in area metrologica da 150 m² con braccio 3D Kreon e Hexagon Scan+.

Il metodo Crainox

  • 01.

    Analisi e Progettazione

    Il nostro ufficio tecnico studia il progetto e sviluppa soluzioni su misura, ottimizzando geometrie e materiali per massima efficienza.

  • 02.

    Lavorazioni e Produzione

    Utilizziamo macchinari CNC avanzati per garantire precisione assoluta nelle fasi di taglio, piegatura, saldatura e finitura.

  • 03.

    Controllo Qualità

    Il Reparto Qualità verifica ogni componente, assicurando conformità agli standard UNI EN ISO 3834-2 e altri requisiti specifici di settore.

  • 04.

    Customer Care

    Diamo valore alla continuità produttiva dei nostri clienti, garantendo supporto tecnico e consulenza per ottimizzare ogni progetto.

Soluzioni su misura per settori con esigenze specifiche

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